Hay muchos procesos de forja de precisión utilizados actualmente en la producción. De acuerdo con las diferentes temperaturas de formación, se puede dividir en forjado de precisión en caliente, forjado de precisión en frío, forjado de precisión en caliente y forjado de precisión compuesto. Vamos a presentarlos en detalle hoy a su vez:
El primero es el proceso de forjado de precisión en caliente: el forjado de precisión en caliente se refiere al proceso de forjado de precisión que se forja por encima de la temperatura de recristalización. Debido a que la temperatura de deformación es alta, el material tiene baja resistencia a la deformación y buena plasticidad durante la forja, por lo que es fácil formar piezas con formas geométricas complicadas. La forja de matriz cerrada es un proceso comúnmente utilizado para forjar con precisión en caliente. Debido al diseño del molde, la supresión inexacta, la precisión de fabricación insuficiente, etc., la forja de matriz cerrada tiene una gran resistencia a la deformación al final de la forja, lo que tendrá efectos nocivos en el molde y el equipo. El problema puede resolverse utilizando el principio de derivación y reducción de presión, es decir, un orificio de cavidad de derivación y reducción de una forma adecuada se establece en la última parte llena de la cavidad cerrada. Cuando la cavidad está completamente llena, el exceso de metal de la pieza bruta sale del orificio de la cavidad de derivación, lo que resuelve la pieza bruta. El problema de que el volumen no puede ser estrictamente igual al volumen de la cavidad también reduce la presión interna de la cavidad y aumenta el servicio. La vida del molde.
El siguiente es el proceso de forjado de precisión cálido: el forjado en caliente es una tecnología de forjado de precisión que calienta el metal a una temperatura adecuada por debajo de la temperatura de recristalización. Tiene las ventajas de forjar en caliente y forjar en frío al mismo tiempo, evitando sus defectos, reduciendo efectivamente la carga de equipos y moldes, mejorando la plasticidad y fluidez del metal, y sin forjar ni recocer. Sin embargo, la temperatura de forjado del proceso de forjado de precisión cálido es baja, el rango de temperatura de forjado del forjado es estrecho y el rango de forjado es relativamente estricto. Requiere equipos especializados de alta precisión y, al mismo tiempo, tiene mayores requisitos para la estructura del molde y los materiales del molde.
Finalmente, el proceso de forjado de precisión en frío: el proceso de forjado de precisión en frío es una tecnología de formación de forjado de precisión que se forja a temperatura ambiente. Debido a la formación de temperatura ambiente, evitando el error dimensional causado por la expansión y contracción térmica, la forma y el tamaño de la pieza de trabajo forjada con precisión en frío es más fácil de controlar, y la superficie de la forja no produce oxidación ni desgaste, etc. Tiene una alta calidad superficial. La precisión de forjado tanto de forjado como de forjado de precisión en caliente es menor que la de forjado de precisión en frío. Además, el efecto de endurecimiento por trabajo producido por la forja de precisión en frío puede mejorar significativamente la resistencia de las piezas forjadas en frío. Sin embargo, durante la forja en frío, la resistencia a la deformación es grande, la plasticidad de la pieza de trabajo es pobre, el efecto de relleno es pobre y los requisitos para equipos y moldes son altos, por lo que es difícil formar piezas con formas complejas.
Estos tres son los procesos de forja comúnmente utilizados por las piezas de forja de ruedas de grúa en la planta de forja. Elija diferentes métodos de forja basados en diferentes forjas.